對于精密鑄造模具加工，必須考慮這些因素與注射制模條件及其表觀因素之間的關(guān)系，如注射壓力、型腔壓力和充模速度、注射熔體溫度和模具溫度、模具結(jié)構(gòu)和澆口類型及分布，并討論了澆口面積、壁厚、塑料中填料含量、塑料結(jié)晶度和取向的影響。

減少精密模具加工使用時間的原因：

一、主要因素是腐蝕失效。當(dāng)模具硬度較高時，耐腐蝕性較好，如果模具硬度不佳時，則耐腐蝕性不佳。

二、熱疲勞裂紋損傷失效、注塑、模具在冷熱作用下反復(fù)形成，形成表面和內(nèi)部變形，涉及反復(fù)循環(huán)熱應(yīng)力、組織損傷和韌性喪失，導(dǎo)致微裂紋出現(xiàn)，并繼續(xù)膨脹，一旦裂紋膨脹，金屬熔融，反復(fù)的機(jī)械應(yīng)力使裂紋加速膨脹。因此，一方面，模具應(yīng)該進(jìn)行預(yù)熱。另外，在生產(chǎn)過程中，模具應(yīng)保持在相應(yīng)的工作溫度范圍內(nèi)，以避免早期開裂失效。同時，讓精密模具加工在生產(chǎn)前和內(nèi)部原因中不出現(xiàn)問題。由于實際生產(chǎn)，模具失效主要是熱疲勞開裂失效。

三、碎裂結(jié)構(gòu)失效，在壓力的作用下，模具會在發(fā)展薄弱處萌生裂紋，精密模具加工成型面上的劃線痕跡或電加工痕跡未被打磨光，或是一個成型的清角處均會出現(xiàn)一些細(xì)微裂紋，當(dāng)晶界存在脆性相或晶粒粗大時，極容易發(fā)生斷裂。所以，凡是模具工作面上的劃痕、電加工痕跡等要打磨光，即使因為它在整個澆注操作的主要部位，也要通過打光。