1、精密五金零件加工的三種方法是什么？

夾緊夾具；直接找到正確的夾緊方式；劃出正確的夾緊方式

2、過程系統(tǒng)包括哪些內容？

機床，工件，夾具，工具

3、加工過程的組成是什么？

粗加工，半精加工，精加工，超精加工

4、如何對基準進行分類？

設計基準處理基準：處理，測量，組裝，定位：（原始，附加）：（粗略，精細）精密五金零件加工精度包括哪些內容？尺寸精度，形狀精度，位置精度。

5、精密五金加工件處理過程中的原始錯誤是什么？

原理誤差，定位誤差，調整誤差，工具誤差，夾具誤差，機床主軸旋轉誤差，機床導向誤差，機床傳動誤差，過程系統(tǒng)力變形，過程系統(tǒng)熱變形，工具磨損，測量誤差和殘余應力工件上的錯誤。

6、過程系統(tǒng)的剛度如何影響加工精度（機器變形，工件變形）？

切削力作用點位置變化引起的工件形狀誤差，切削力變化引起的加工誤差，夾緊力以及重力，傳遞力和慣性力影響引起的加工誤差加工精度。

7、機床導軌的導向誤差和主軸旋轉誤差包括什么？

導軌主要包括由導軌引起的工具和工件在誤差敏感方向上的相對位移誤差。徑向圓形跳動，軸向圓形跳動和主軸的傾斜擺動。

8、什么是“錯誤重播”現(xiàn)象？誤差重構系數(shù)是多少？

有什么措施可以減少重新篩查中的錯誤？由于過程系統(tǒng)誤差和變形的變化，部分毛坯誤差會反映在工件上。措施：增加通過次數(shù)，增加加工系統(tǒng)的剛性，降低進給速度，并提高毛坯的精度。

9、機床傳動鏈的傳動誤差分析？減少傳輸鏈傳輸錯誤的措施？誤差分析：它是通過傳動鏈末端元件的角度誤差Δφ測量的。措施：傳輸鏈的數(shù)量越少，傳輸鏈越短，Δφ越小，精度越高。傳動比i越小，尤其是在頭端和端部的傳動比就越低，因為端件在傳動部件中的誤差影響Z大，因此應盡可能地精確。使用校正裝置。

10、如何對處理錯誤進行分類？哪些錯誤是持續(xù)錯誤？

哪些錯誤是可變系統(tǒng)錯誤？哪些錯誤是隨機錯誤？系統(tǒng)錯誤：（恒定系統(tǒng)錯誤，變量值系統(tǒng)錯誤）隨機錯誤。恒定的系統(tǒng)誤差：加工原理誤差，機床，工具，夾具的制造誤差，過程系統(tǒng)應力變形等。加工誤差。可變值系統(tǒng)錯誤：刀具磨損；工具，夾具，機床等在熱平衡之前發(fā)生熱變形誤差隨機誤差：毛坯誤差，定位誤差，擰緊誤差，多次調整誤差，殘余應力引起的變形誤差。